Dans cette vidéo éducative de l'Institut de formation à la fiabilité RMS (
https://rms-training.com), Stuart Walker propose un tutoriel complet et pratique sur la manière de diagnostiquer un défaut de roulement grâce à la collecte de données, à l'analyse et à l'inspection, en identifiant la cause profonde du roulement endommagé. Voir ci-dessous pour un résumé chronologique.
💡 Dans cette vidéo, vous découvrirez :
📍 (0:15) Introduction à l'unité d'oxydation thermique dans une usine chimique, que l'équipe s'apprête à inspecter pour un problème de vibration suspecté.
📊 (0:55) Explication de la manière dont le parcours de vibration est chargé dans l'analyseur et des données sont collectées à partir du ventilateur de combustion.
🔄 (4:07) Une fois de retour au bureau, les données collectées sont transférées de l'analyseur vers le PC pour une analyse plus approfondie.
🚨 (4:37) Un rapport d'exception est généré pour identifier les alarmes qui ont été déclenchées pendant la phase de collecte de données.
📈 (5:55) Présentation du graphique des points de fusion qui montre divers paramètres du ventilateur de combustion.
🕰️ (6:48) Un aperçu de l'historique des tendances qui révèle des niveaux accrus de valeurs à haute fréquence, indiquant un problème potentiel.
📝 (9:06) Examen de l'historique du spectre et de l'onde, révélant beaucoup d'activité à haute fréquence.
🔍 (10:07) Analyse détaillée du spectre de fréquence et de l'onde temporelle.
👀 (11:23) Identification des harmoniques non synchrones, indiquant un défaut de roulement.
🧩 (12:25) En utilisant les numéros de roulement, les problèmes potentiels sont superposés à l'analyse pour une meilleure compréhension.
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⚠️ Avertissement : Cette vidéo est à des fins éducatives uniquement et n'est pas destinée à des conseils professionnels. Consultez toujours un expert qualifié avant de prendre des décisions concernant la maintenance des machines ou l'amélioration de la fiabilité des actifs.