En este video educativo del RMS Reliability Training Institute (
https://rms-training.com), Stuart Walker ofrece un tutorial completo y práctico sobre cómo diagnosticar un defecto en un rodamiento a través de la recolección de datos, análisis e inspección, identificando la causa raíz del rodamiento dañado. A continuación, un resumen con marcas de tiempo.
💡 En este video, descubrirás:
📍 (0:15) Introducción a la unidad de oxidación térmica en una planta química, que el equipo está listo para inspeccionar por un problema de vibración sospechoso.
📊 (0:55) Explicación de cómo se carga la ruta de vibración en el analizador y se recopilan datos del ventilador de combustión.
🔄 (4:07) Una vez de vuelta en la oficina, los datos recopilados se transfieren del analizador a la PC para un análisis más detallado.
🚨 (4:37) Se genera un informe de excepciones para identificar cualquier alarma que se activó durante la fase de recolección de datos.
📈 (5:55) Presentación del gráfico de puntos de fusión que muestra varios parámetros del ventilador de combustión.
🕰️ (6:48) Un vistazo a la historia de tendencias que revela niveles aumentados de valores de alta frecuencia, indicando un posible problema.
📝 (9:06) Examen de la historia del espectro y la forma de onda, revelando mucha actividad de alta frecuencia.
🔍 (10:07) Análisis detallado del espectro de frecuencia y la forma de onda en el tiempo.
👀 (11:23) Identificación de armónicos no sincrónicos, indicando un defecto en el rodamiento.
🧩 (12:25) Usando los números de los rodamientos, se superponen posibles problemas en el análisis para una mejor comprensión.
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⚠️ Descargo de responsabilidad: Este video es solo para fines educativos y no está destinado como asesoramiento profesional. Siempre consulta con un experto calificado antes de tomar decisiones sobre el mantenimiento de maquinaria o la mejora de la fiabilidad de activos.